3月3日，寰球工程公司华东分公司 EPC 总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目传来重大进展：汽油加氢装置汽油分馏塔 C-101（250 吨）与 C6 分馏塔 C-105（123 吨）分别于 9 时 15 分和 15 时 40 分成功实现吊装就位，标志着该项目 "一天两吊" 攻坚行动取得阶段性胜利。

为确保两台大型塔器吊装作业安全高效推进，项目部采用三维建模技术对吊装路径进行模拟推演，运用 BIM 系统实现设备到货验收、基础复测、吊装机具检查等全流程数字化管控。针对 C-101 塔器直径 4.8 米、高度 62 米的超高超限特点，施工团队创新采用分段组焊 + 整体吊装工艺，较传统工艺缩短工期 12 天。两台塔器均采用 1350 吨履带吊为主吊设备，260 吨履带吊协同抬尾的施工方案，吊装误差控制在 ±3mm 以内，创造了东北地区同类装置单日吊装效率新纪录。

作为国家 "十四五" 重点能源工程，华锦阿美项目总投资 837 亿元，规划建设四套加氢装置及配套设施。目前四套装置 26 台塔器已完成 22 台吊装，剩余 4 台计划 3 月中旬前全部就位。18 台反应器中 15 台已吊装完毕，其余 3 台将随进口设备抵港后实施 "即到即吊" 作业方案。项目团队通过建立 "设备到货 - 检验 - 吊装" 全周期管控机制，实现关键设备平均到场周期较计划缩短 18 天。该项目创新应用智能吊装管理系统，通过 5G 物联网技术实时采集吊机应力、风速、设备姿态等 32 项关键数据，结合 AI 算法进行风险预警。系统投用以来，已成功预判并处置吊装风险 7 起，保障了 300 吨级以上设备吊装作业零事故。

华锦阿美项目建成后将形成年产 1500 万吨炼油、160 万吨乙烯的生产能力，预计实现年产值超 2000 亿元，带动就业超 3 万人。作为中沙两国 "一带一路" 旗舰项目，其采用的 12 项国际领先工艺技术中，7 项为首次在东北地区应用，将有力推动东北老工业基地产业转型升级。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网战略栏目编辑/尹世乾