近日，陆丰核电6号核岛BRX反应堆厂房钢衬里模块8在一系列精准的标准化操作后，成功吊装就位。这一节点的顺利完成，标志着中国广核集团 “华龙一号” 堆型首个钢衬里筒体全模块化施工圆满收官，是核电建设领域的又一重要里程碑。

陆丰核电6号机组作为 “华龙一号” 堆型的代表项目，首次在反应堆厂房钢衬里施工中采用全模块化建造技术。为保障这一创新性施工方式顺利落地，项目团队围绕钢衬里筒体全模块化吊装开展了全方位筹备工作。从吊装方案的科学规划、吊索具的精心设计，到吊点布局与防变形措施的反复论证，再到牛腿模块的拼装、吊装及就位等环节，均经过多次严谨的计算评估与优化调整。同时，团队还创新设计了一系列新型工装，如牛腿下方支撑工装、安装后防变形支撑工装、外侧加强工装及模块吊装就位千斤顶工装等，为施工提供了坚实的技术保障。

钢衬里全模块化施工展现出显著的技术优势与安全效益。在施工效率方面，模块化建造使作业区域更加集中，显著提升了施工的紧凑性与连贯性；在安全性能方面，通过将大量高空作业转移至地面进行，极大降低了施工风险，相比传统施工模式更具安全性与高效性。在地面完成大部分作业，不仅改善了焊接作业环境、减轻了工人劳动强度，还方便了施工质量的检查与过程管控，有效提升了施工管理的安全质量水平。其中，牛腿与钢衬里筒体整体模块的设计，为后续环吊就位创造了良好条件，同时也推动了中广核 “华龙一号” 堆型模块化建造技术的创新发展。

随着陆丰核电6号机组钢衬里筒体全模块化建设的成功实施，中国广核集团形成了一套成熟、可复制的钢衬里筒体全模块化建设技术体系。这一成果不仅丰富了中广核核电工程建设的技术储备，更为我国核电行业的模块化建造积累了宝贵经验，为后续核电项目的高效、安全建设提供了重要参考。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网战略栏目编辑/尹世乾